砂帶機(jī)在操作過程中，往往會(huì)出現(xiàn)問題，大部分問題可以及時(shí)清除，但如果處理不當(dāng)，會(huì)影響生產(chǎn)，增加資金。這就要求操作人員了解常見問題，反應(yīng)迅速，及時(shí)清除。有些問題并不嚴(yán)重，但如果處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致大問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。下面的砂帶機(jī)制造商說，通常常見的問題是什么!

　　1.砂帶起皺：一旦砂帶起皺，就不能再使用了。通常有三種類型的砂帶起皺。首先，砂輥和張緊輥在筆直平面投影中不平行，因此需要在中間支撐缸加墊子進(jìn)行校對(duì)。二，砂帶潮濕柔軟。建議起皺，可采用干燥、干燥等方法。第三，砂帶機(jī)長時(shí)間不使用砂輥，外觀生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難。建議此時(shí)，應(yīng)使用輥?zhàn)映P或用細(xì)砂紙打磨。

　　2.砂帶開裂：砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍未及時(shí)更換，或砂帶開裂負(fù)荷過大，或砂帶開裂過程中遇到硬物，或砂帶本身存在質(zhì)量問題。盡量防止砂帶開裂，否則會(huì)引起火災(zāi)或爆炸。當(dāng)操作臺(tái)的砂輥電流異常時(shí)，應(yīng)調(diào)查砂帶是否變鈍，是否應(yīng)及時(shí)更換。

　　3.沙帶跑偏:通常是調(diào)整不當(dāng)造成的。正常的沙帶擺動(dòng)應(yīng)為15-20。mm，擺動(dòng)頻率為15-20次/分鐘，擺動(dòng)速度適中，擺動(dòng)速度相同。如果出現(xiàn)異常情況，時(shí)間長，會(huì)出現(xiàn)偏差，尤其是進(jìn)出速度不一樣，更容易觸發(fā)。砂帶偏差可能是由于光電管道故障和擺動(dòng)氣閥或擺動(dòng)氣缸損壞造成的。除塵不安全，粉塵濃度高會(huì)影響光電管道的正常運(yùn)行，也會(huì)導(dǎo)致砂帶偏差。

　　4.限位故障：砂帶兩側(cè)有限位開關(guān)。當(dāng)砂帶擺動(dòng)失靈，偏離一側(cè)時(shí)，觸碰限位開關(guān)，松開砂帶，主電機(jī)主動(dòng)停止，可有效維護(hù)砂帶。一旦限位故障，砂帶會(huì)損壞，摩擦機(jī)架會(huì)攻擊火星，甚至引起火災(zāi)和爆炸。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動(dòng)作是否可靠。

　　5.下機(jī)架油壓表壓力異常:液壓升降砂帶機(jī)前部有油壓表，正常情況下油壓表壓力為70-90kg/cm2、且相對(duì)穩(wěn)定。假設(shè)壓力頻繁在70-90kg/cm2之間搖晃，說明如果壓力小于70，升降缸可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏。㎏kg/cm2說明液壓系統(tǒng)異常需要調(diào)整。如果沒有壓力，開關(guān)可以到位，不會(huì)被壓下。砂帶機(jī)壓力表異常時(shí)，會(huì)導(dǎo)致砂板尺寸過大或不穩(wěn)定，影響砂板質(zhì)量。

　　6.進(jìn)板跑偏.打滑.反彈：在砂帶機(jī)的調(diào)整中，需要將上輸送輥的反向壓縮彈簧調(diào)整到三分之二(剩余的三分之一)，上輸送輥與下輸送輥之間的距離應(yīng)比通過的板厚小1.5mm或1mm，否則會(huì)導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重的情況會(huì)導(dǎo)致反彈，這會(huì)損害人身安全。

　　7.更換砂帶后，砂板尺寸發(fā)生變化:當(dāng)鎖緊塊松開或鎖緊時(shí)，砂帶機(jī)懸臂方向大幅度晃動(dòng)，正常情況下應(yīng)為0.5mm在里面。如果太大，當(dāng)鎖定塊鎖定懸臂時(shí)，鎖定力的差異會(huì)使懸臂的重復(fù)精度攻擊不同，導(dǎo)致砂板尺寸震動(dòng)，直接影響砂帶機(jī)的砂切割精度。當(dāng)攻擊懸臂誤差過大時(shí)(超過0.5mm)應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)更換砂帶時(shí)，鎖緊塊的鎖緊力度應(yīng)共同。